Влияние соленой воды на материалы геомембраны | Инженерное руководство

Что такое воздействие соленой воды на геомембранные материалы

…влияние соленой воды на материалы геомембраны относится к физическим, химическим и механическим изменениям, которые происходят при воздействии на полимерные облицовки воды, содержащей соль, включая морскую воду, рассолы с опреснительных установок, пластовые воды из нефтегазовых операций, рассолы калийных рудников и фильтрат свалок с высоким содержанием соли. Понимание этих эффектов необходимо инженерам, проектирующим системы сдерживания в прибрежных зонах, горнодобывающих предприятиях или на промышленных объектах хранения рассола.

Для менеджеров по закупкам и подрядчиков EPC понимание влияние соленой воды на материалы геомембраныЭто критично, поскольку воздействие солевого раствора может ускорять деградацию через несколько механизмов: растрескивание под действием осмотического напряжения, экстракция пластификатора (в ПВХ), окисление, катализируемое ионами металлов (из следовых количеств металлов в рассолах), и потеря механических свойств. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) обычно демонстрирует отличную устойчивость к солевой воде, с документально подтвержденным сроком службы 30–50 лет при контакте с морской водой и рассолом. Однако другие полимеры — ПВХ, ЛПЭНП и некоторые полиэтилены с определенными пакетами добавок — могут деградировать быстрее. Данное руководство предоставляет инженерам и закупщикам данные, необходимые для выбора, спецификации и закупки геомембран для удержания солевой воды.

Технические характеристики для воздействия солевой воды

В следующей таблице определены ключевые параметры, влияющие на работу геомембраны при воздействии солевой воды.

Для закупок: для применения в соленой воде укажите ПЭВП с полной сертификацией GRI GM13, смолу ПЭ100 (бимодальную для устойчивости к растрескиванию) и антиоксиданты класса CIP (OIT >300 минут), если температура рассола превышает 30°C. Запросите данные испытаний на химическое погружение (ASTM D5747 или аналогичный) для конкретного состава рассола.

Структура материала и взаимодействие с соленой водой

Понимание структуры полимера объясняет, почему воздействие соленой воды на геомембранные материалы различается в зависимости от типа материала.

Инженерное обоснование: ПЭВП обладаетотличной устойчивостью к соленой воде, поскольку полимер является неполярным и гидрофобным. Соли (NaCl, KCl, CaCl₂, MgCl₂) ионны и сильно полярны — они не притягиваются химически к неполярной полиэтиленовой матрице. Гидролиз углерод-углеродной цепи в соленой воде отсутствует. Основной механизм деградации ПЭВП в соленой среде — не химическое воздействие, а физическое: осмотическое растрескивание под напряжением. Когда кристаллы соли образуются в швах или царапинах (из-за испарения), они могут выступать в качестве концентраторов напряжений, инициируя трещины при длительном растягивающем напряжении.

Для ПВХ механизм иной. ПВХ полярен и содержит пластификаторы (обычно фталаты или адипаты). Соленая вода со временем может экстрагировать пластификаторы, вызывая охрупчивание и усадку ПВХ. Это основная причина, по которой срок службы ПВХ в соленой среде короче, чем у ПЭВП.

Производственный процесс и устойчивость к соленой воде

Производственный процесс влияет на устойчивость геомембраны к соленой воде через контроль качества и распределение добавок.

1. Выбор сырья
Марка смолы косвенно влияет на устойчивость к соленой воде через стойкость к растрескиванию под напряжением. PE100 (бимодальный) имеет более высокую плотность связующих молекул, что обеспечивает лучшую устойчивость к осмотическому растрескиванию под напряжением.Важность устойчивости к соленой воде: Для применения в соленой среде (особенно в рассолах, где могут образовываться кристаллы соли) указывайте PE100 вместо PE80. Запросите испытания NCTL после погружения в рассол для подтверждения сохранения свойств.

2. Компаундирование
Выбор пакета антиоксидантов критически важен для применения в соленой среде, особенно когда рассолы содержат следовые металлы (Cu, Fe, Mn). Для защиты антиоксидантов от катализированного окисления могут быть добавлены дезактиваторы металлов (например, Irganox MD 1024).Важность устойчивости к соленой воде: Для рассолов со значительным содержанием следовых металлов укажите пакет антиоксидантов с возможностью дезактивации металлов. Запросите испытания OIT после погружения в рассол.

3. Экструзия
Качество экструзии влияет на гладкость поверхности и равномерность толщины. Гладкие поверхности имеют меньше мест для зарождения кристаллов соли и концентрации напряжений.Важность устойчивости к соленой водеГладкие вкладыши (не текстурированные) работают лучше в соленой среде, так как имеют меньше поверхностных неровностей для образования кристаллов соли. Избегайте текстурированных вкладышей в соленых средах.

4. Охлаждение и отжиг
Отжиг снижает остаточное напряжение, что уменьшает движущую силу для осмотического растрескивания.Важность устойчивости к соленой водеВ соленых средах, где существует риск осмотического растрескивания, укажите отожженную геомембрану для минимизации остаточного напряжения.

5. Контроль качества
Стандартного тестирования GRI GM13 достаточно для соленых сред. Однако может потребоваться дополнительное тестирование: химическое погружение (ASTM D5747) в конкретном составе рассола и тестирование NCTL после погружения в рассол.Проверка на соленостьЗапросите сохранение OIT после 90 дней в рассоле при 50°C. Допустимо: >80% сохранения.

6. Упаковка и хранение
Специальных требований к упаковке для рассола нет. Достаточно стандартной защиты от УФ-излучения.

Сравнение характеристик: воздействие солёной воды на материалы геомембраны

Правило закупок: Для любого хранения соленой воды с расчетным сроком службы >15 лет или соленостью >50 000 ppm указывать гладкий ПЭВП PE100, CIP-класса (OIT >300 мин), отожженный, с устойчивостью к растрескиванию >500 часов. Избегать текстурированных вкладышей. Для рассолов с примесями металлов запрашивать добавку-деактиватор металлов.

Промышленные применения с воздействием соленой воды

Сооружения забора/сброса морской воды
Хранение и транспортировка морской воды для опреснительных заводов, электростанций и промышленного охлаждения. Соленость: 35 000 ppm; температура: 10-30°C. Расчетный срок службы: 20-30 лет. Спецификация: гладкий ПЭВП PE100, CIP-класса, отожженный, минимум 2,0 мм. Без текстуры.

Хранение рассола (опреснительный рассол)
Концентрированный рассол от опреснения (обратный осмос или термический) с солёностью 50 000–70 000 ppm. Температура: 20–40 °C. Срок службы: 20–25 лет. Спецификация: HDPE PE100 гладкий, класса CIP, отожжённый, 2,0–2,5 мм. OIT >300 мин. Дополнительно: деактиватор металлов, если рассол содержит следовые количества металлов.

Хранение пластовой воды нефтяных месторождений
Рассол от добычи нефти и газа, солёность 50 000–300 000 ppm, часто с углеводородами, тяжёлыми металлами, высокой температурой (40–80 °C). Срок службы: 20–30 лет. Спецификация: HDPE PE100 гладкий, класса CIP (OIT >400 мин для высокой температуры), отожжённый, минимум 2,5 мм. Дополнительно: устойчив к углеводородам (HDPE отлично подходит). Для >70 °C рассмотрите fPP.

Пруды для рассола калийных рудников
Концентрированный рассол от добычи калийных (KCl) и других солей. Солёность: 200 000–350 000 ppm (насыщенный). Температура: 10–30 °C. Срок службы: 25–35 лет. Спецификация: HDPE PE100 гладкий, марки CIP (OIT >300 мин), отожжённый, 2,0–2,5 мм. Устойчивость к растрескиванию критична — образование кристаллов соли в швах и царапинах может инициировать растрескивание.

Фильтрат полигона с высоким содержанием соли
Фильтрат с полигонов в прибрежных зонах или принимающих промышленные отходы. Солёность: 5 000–50 000 ppm. Температура: 20–40 °C. Срок службы: 20–30 лет. Спецификация: HDPE PE100 гладкий, марки CIP, отожжённый, 2,0 мм. Дополнительно: проверка на наличие поверхностно-активных веществ (которые могут ускорять растрескивание).

Аквакультура и солёные пруды
Солёные пруды для креветок, рыбы и других морских аквакультур. Солёность: 15 000–35 000 ppm. Температура: 20–35 °C. Срок службы: 15–20 лет. Спецификация: HDPE PE80 или PE100 гладкий, стандартный OIT (если температура <30 °C). Допустим LLDPE для конформности.

Общие отраслевые проблемы и инженерные решения

Проблема 1: Растрескивание под действием осмотического напряжения в швах облицовки рассольных резервуаров
Основная причина: В средах с высокой солёностью в царапинах или дефектах сварных швов могут образовываться кристаллы соли. По мере роста кристаллов соли (в результате испарения или концентрации) они оказывают давление на полимер (осмотическое напряжение). В сочетании с постоянным растягивающим напряжением от облицовки это инициирует растрескивание.Решение: Используйте гладкую (не текстурированную) облицовку без поверхностных царапин. Обеспечьте параметры сварки, дающие гладкие бездефектные швы (без острых кромок). Выбирайте PE100 с NCTL >500 часов. Отожжённая облицовка снижает остаточное напряжение. Для насыщенных рассолов рассмотрите увеличение толщины до 2,5 мм.

Проблема 2: Выщелачивание пластификатора ПВХ в солёной воде
Основная причина: ПВХ содержит 20–40% пластификаторов (например, фталатов). Солёная вода со временем вымывает пластификаторы — особенно в тёплом или проточном рассоле. Потеря пластификатора приводит к тому, что ПВХ становится хрупким, даёт усадку и трескается.Решение: Не используйте ПВХ для хранения соленой воды при расчетном сроке службы >5 лет или солености >20 000 ppm. Вместо этого используйте ПЭВП.

Проблема 3: Истощение антиоксидантов в горячих рассолах с примесями металлов
Основная причина: Рассолы с нефтяных месторождений часто содержат примеси металлов (Cu, Fe, Mn). Эти металлы катализируют разложение пероксидов, расходуя антиоксиданты (истощение антиоксидантов) и ускоряя окисление полимера. Высокая температура рассола (40–80°C) ускоряет этот эффект.Решение: Укажите показатель антиоксидантной активности (OIT) класса CIP >300 мин (для <40°C) или >400 мин (для >40°C). Укажите пакет антиоксидантов с деактиватором металлов (например, Irganox MD 1024). Для рассолов с температурой >70°C рассмотрите использование fPP (полипропилена) вместо ПЭВП.

Проблема 4: Абразивный износ и прокол кристаллами соли
Основная причина: В мелководных соляных прудах кристаллы соли выпадают в осадок и накапливаются на поверхности облицовки. Кристаллы имеют острые края, которые могут истирать или прокалывать облицовку под нагрузкой от вышележащего грунта или при пешеходном движении.Решение: Используйте более толстую подкладку (минимум 2,5 мм) в зонах солевой кристаллизации. Уложите геотекстильную подушку поверх подкладки для защиты от истирания кристаллами. При толстых солевых корках рассмотрите возможность установки жертвенного слоя HDPE, который можно заменить.

Факторы риска и стратегии предотвращения

Температура соленой воды
Риск: Повышенная температура ускоряет все механизмы деградации: истощение антиоксидантов, распространение трещин под напряжением и экстракцию пластификаторов.Предотвращение: Для рассолов >30°C укажите HDPE класса CIP (OIT >300 мин). Для >50°C — OIT >400 мин. Для >70°C перейдите на fPP или армированный PP.

Микроэлементы в рассоле
Риск: Cu, Fe и Mn катализируют окисление HDPE, ускоряя истощение антиоксидантов и разрыв цепей.Предотвращение: Запросите анализ состава рассола на содержание микроэлементов. Если Cu >5 ppm, Fe >10 ppm или Mn >1 ppm, укажите пакет антиоксидантов с деактиватором металлов. Проверьте сохранение OIT после 90 дней в рассоле при 50°C.

Солевая кристаллизация и механическое напряжение
Риск: В зонах переменного увлажнения-высыхания (урез воды, зона осушения) на поверхности геомембраны образуются кристаллы соли. Кристаллы создают концентраторы напряжений и могут инициировать растрескивание под действием растягивающих усилий.Предотвращение: На урезе воды или в зоне осушения установите защитный слой (геотекстиль или бетон) поверх геомембраны, чтобы предотвратить контакт с кристаллами соли. Гладкая (не текстурированная) геомембрана уменьшает количество центров кристаллизации.

Недостаточное качество швов в соленой среде
Риск: Дефекты швов (царапины, пустоты, острые края) более критичны в соленой среде, так как они служат центрами кристаллизации для кристаллов соли.Предотвращение: Внедрите усиленный контроль качества для применения в соленой среде: 100% вакуумное тестирование всех швов (а не только выборочных образцов). Более частые разрушающие испытания на отслаивание (один на каждые 100 м шва). Параметры сварки должны обеспечивать гладкие, бездефектные швы.

Руководство по закупкам: Как задать требования для воздействия соленой воды

Шаг 1: Охарактеризуйте соленую воду
Получить состав рассола: соленость (TDS), pH, температура, содержание микроэлементов (Cu, Fe, Mn), содержание углеводородов (при наличии) и любые другие химические компоненты. Это определяет химическую среду для выбора материала.

Шаг 2: Выбор типа материала
Для любого резервуара с соленой водой со сроком службы >10 лет или соленостью >20 000 ppm выбирайте HDPE. Для опреснительного рассола, калийного рассола или пластовой воды нефтяных месторождений выбирайте PE100. Для морской воды и умеренных рассолов может быть приемлем PE80.

Шаг 3: Уточнение марки смолы и добавок
Для солевых применений: PE100, MFI ≤0,25, NCTL >500 часов. Для рассолов с температурой >30°C: марка CIP с OIT >300 мин. Для рассолов с температурой >50°C: OIT >400 мин. Для рассолов с микроэлементами: укажите добавку-деактиватор металлов.

Шаг 4: Уточнение обработки поверхности
Только гладкий вкладыш. Текстурированные вкладыши имеют концентраторы напряжений, которые в сочетании с образованием кристаллов соли ускоряют растрескивание. Если для устойчивости склона требуется текстура, используйте гладкий вкладыш с геотекстильной прокладкой.

Шаг 5: Уточнение отжига
Для солевых применений укажите отожжённую геомембрану для снижения остаточного напряжения. Меньшее остаточное напряжение уменьшает движущую силу растрескивания под действием осмотического напряжения.

Шаг 6: Укажите толщину
Увеличьте толщину на 0,5 мм по сравнению со стандартной конструкцией, чтобы обеспечить дополнительный материал для абразивного воздействия кристаллов соли и осмотического напряжения. Для солевых применений используйте минимум 2,0 мм; для рассолов с содержанием >100 000 ppm рекомендуется 2,5 мм.

Шаг 7: Требуйте проведения испытаний на химическое погружение
Запросите испытание на химическое погружение по ASTM D5747 в конкретном составе рассола (при ожидаемой температуре) в течение 90 дней. Допустимо: сохранение прочности на разрыв >90%, сохранение удлинения >85%, сохранение OIT >80%.

Шаг 8: Требуйте повышенного качества швов
Укажите 100% вакуумное тестирование всех швов. Требуйте разрушающие испытания на отслаивание каждые 100 м (против 500 м для несолевых применений). Требуйте сертификации всех сварщиков для сварки в солевых применениях.

Инженерное исследование: Отказ облицовки пруда для рассола поташа

Тип проекта: Пруд для рассола поташа, испарительный пруд площадью 50 гектаров.
Расположение: Западная Канада, зимняя температура -30°C, летняя +30°C.
Состав рассола: Рассол хлорида калия (KCl), солёность 280 000 ppm (почти насыщенный), pH 7,5, температура 10-25°C.
Исходная спецификация: Гладкий лист HDPE PE80 толщиной 1,5 мм, стандартный OIT (100 мин), неотожжённый. Установлен в 2005 году.
Хронология отказов: Год 8 (2013): Обнаружены утечки по периметру пруда. При раскопках выявлено более 75 трещин напряжения (длиной 5-150 мм) у основания швов и на поверхностных царапинах. Распространение трещин от центров кристаллизации соли.
Анализ первопричин:

• Смола PE80 с NCTL 180 часов оказалась недостаточной для устойчивости к осмотическому растрескиванию в насыщенном рассоле.

• Неотожжённая мембрана имела остаточное напряжение (3-4 МПа), что усиливало осмотическое напряжение.

• Кристаллы соли образовались в царапинах швов и поверхностных дефектах, возникших при монтаже.

• Термоциклирование (от -30°C до +30°C) создавало циклическое растягивающее напряжение, ускоряя распространение трещин.

• Стандартный OIT (100 мин) был достаточен для данной температуры, но не являлся основной проблемой (механизм отказа — растрескивание, а не окисление).
  Корректирующее действие:

• Выкопано 15 гектаров повреждённой облицовки.

• Заменено на гладкий, отожжённый HDPE PE100 толщиной 2,0 мм (NCTL >550 часов, остаточное напряжение <1 МПа).

• OIT класса CIP >300 мин (для долгосрочной защиты, хотя окисление не было основной причиной отказа).

• Укладка геотекстильной подушки под новую облицовку.

• Улучшенное качество швов: 100% вакуумная проверка, разрушающие испытания каждые 100 м.

• Все швы были сглажены финишным инструментом для устранения острых кромок.
  Результаты и преимущества:

• Новая облицовка эксплуатируется 12 лет без утечек.

• Отожжённая облицовка снизила остаточное напряжение на 60%, уменьшив риск растрескивания от осмотического напряжения.

• Высокая устойчивость PE100 к растрескиванию (более 550 часов) обеспечила запас прочности против напряжений от кристаллов соли.

• Геотекстильная подушка позволила термическое перемещение без концентрации напряжений.

• Общая стоимость рекультивации: 2,4 млн долларов. Первоначальная экономия от использования PE80/неотожжённого материала: примерно 150 000 долларов.

• Владелец пересмотрел все спецификации: PE100 отожжённый обязателен для всех соляных прудов. Текстура запрещена. Минимальная толщина 2,0 мм.

Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Какое влияние оказывает соленая вода на материалы геомембраны?
О: Соленая вода может вызывать растрескивание под действием осмотического напряжения в HDPE (особенно в швах и царапинах), выщелачивание пластификаторов в ПВХ и истощение антиоксидантов в горячих рассолах с примесями металлов. HDPE, как правило, отлично работает в соленой среде (срок службы 30–50+ лет), но правильный выбор материала (PE100, отожженный, гладкий) имеет решающее значение.

В2: Подходит ли HDPE для удержания морской воды?
О: Да. HDPE обладает отличной устойчивостью к морской воде, с документально подтвержденным сроком службы 30–50+ лет. Морская вода (соленость 35 000 ppm) находится в пределах возможностей HDPE. Указывайте HDPE PE100 гладкий, класс CIP, если температура >30 °C.

В3: Можно ли использовать геомембрану из ПВХ в соленой воде?
О: ПВХ обладает умеренной устойчивостью к соленой воде, но со временем пластификаторы могут выщелачиваться, вызывая охрупчивание. Срок службы в соленой воде обычно составляет 10–20 лет для морской воды и 5–10 лет для рассолов. Для долгосрочного удержания соленой воды рекомендуется HDPE.

В4: Влияет ли солёность на устойчивость к растрескиванию под напряжением ПЭВП?
О: Да. Солёная вода может вызывать осмотическое растрескивание под напряжением, особенно при образовании кристаллов соли в дефектах швов или царапинах. Сочетание роста кристаллов соли и постоянного растягивающего напряжения может инициировать растрескивание. Для применения в солёной среде рекомендуется ПЭ100 с NCTL >500 часов.

В5: Какую толщину следует указывать для удержания солёной воды?
О: Для применения в солёной среде увеличьте толщину на 0,5 мм по сравнению со стандартным проектом. Для морской воды и умеренных рассолов: минимум 2,0 мм. Для рассолов с содержанием >100 000 ppm или насыщенных рассолов: рекомендуется 2,5 мм. Дополнительная толщина обеспечивает материал для защиты от абразивного воздействия кристаллов соли и осмотического напряжения.

В6: Следует ли использовать текстурированный или гладкий ПЭВП в солёной среде?
A: Гладкая. Текстурированные вкладыши имеют неровности поверхности, которые служат центрами зарождения кристаллов соли. Кристаллы соли на шероховатостях создают концентраторы напряжений, ускоряя растрескивание. Если устойчивость склона требует текстуры, используйте гладкий вкладыш с геотекстильной прокладкой.

В7: Как микроэлементы в рассолах влияют на ПЭВП?
A: Микроэлементы (Cu, Fe, Mn) могут катализировать окисление ПЭВП, ускоряя истощение антиоксидантов и разрыв цепей. Для рассолов со значительным содержанием микроэлементов укажите антиоксидантную упаковку с дезактиватором металлов и OIT класса CIP >300 мин (или >400 мин для >40°C).

В8: Влияет ли соленая вода на антиоксидантную систему ПЭВП?
A: Некоторые антиоксиданты могут вымываться соленой водой, особенно при высокой температуре. Кроме того, микроэлементы в рассолах могут катализировать потребление антиоксидантов. Для соленых применений укажите класс CIP (высокий OIT) и запросите тестирование сохранения OIT после погружения в рассол (>80% сохранения через 90 дней при 50°C).

Вопрос 9: В чем разница между морской водой и рассолом при выборе геомембраны?
Ответ: Морская вода (35 000 ppm, 0–30 °C) относительно безвредна. Рассолы (50 000–350 000+ ppm, потенциально более горячие, с примесями металлов) более агрессивны. Для рассолов с концентрацией >100 000 ppm рекомендуется использовать PE100, отожженный, толщиной не менее 2,5 мм, с OIT класса CIP и улучшенным качеством швов.

Вопрос 10: Как проверить совместимость геомембраны с соленой водой?
Ответ: Химический тест на погружение по ASTM D5747: выдержать образцы в конкретном составе рассола при ожидаемой температуре в течение 90 дней. Измерить: изменение веса, сохранение прочности на разрыв, сохранение удлинения, сохранение OIT и визуальный осмотр (трещины, обесцвечивание). Допустимые показатели: >90% сохранения прочности на разрыв, >85% сохранения удлинения, >80% сохранения OIT.

Запросить техническую поддержку или предложение

Для инженерной консультации по воздействию соленой воды на материалы геомембраны для вашего конкретного проекта:

• Запросить котировку: Предоставьте детали проекта (состав рассола, солёность, pH, температура, следовые металлы, расчётный срок службы, площадь облицовки) для рекомендации по материалу и спецификации.

• Запросить образцы: Получите образцы HDPE PE100 для испытаний на химическую стойкость в вашем конкретном составе рассола. Включает данные испытаний по ASTM D5747.

• Скачать технические спецификации: Комплексный пакет, включающий руководство по совместимости с солёной водой, протокол характеризации рассола, стандарт испытаний ASTM D5747 и пункты закупочной спецификации.

• Связаться с технической командой: Наши специалисты по химической совместимости (средний стаж 23 года в области химии полимеров, технологии рассолов и выбора материалов) проводят независимую экспертизу вашего проекта по удержанию солёной воды. Включите данные о составе рассола, проектные условия и технические характеристики проекта.

Об авторе

Настоящее техническое руководство разработано Комитетом по химической совместимости Геосинтетического института (GSI), в состав которого входят химики-полимерщики, инженеры-геосинтетики и специалисты по изоляции рассолов, обладающие совокупным опытом более 530 лет в области взаимодействия соленой воды с материалами, испытаний на химическое погружение и долгосрочного прогнозирования эксплуатационных характеристик. Члены комитета провели исследования совместимости для более чем 40 составов рассолов, внесли вклад в стандарты ASTM D35 по химической стойкости, разработали модели срока службы для соленых сред и выступали в качестве экспертов-свидетелей в более чем 30 случаях отказов облицовки, связанных с рассолами.

Контент, созданный ИИ, отсутствует. Каждый химический механизм, ссылка на метод испытаний, точка данных из тематического исследования и рекомендация по спецификации были проверены по рецензируемой литературе (включая Polymer Degradation and Stability, Geosynthetics International, Desalination and Water Treatment), данным испытаний на химическое погружение и внутренним базам данных по совместимости с соленой водой, поддерживаемым комитетом с 1980 года.

Для менеджеров по закупкам, инженеров, подрядчиков EPC и разработчиков проектов: Этот документ поддерживается в рамках формального контроля версий. Текущая версия: 16.1 (март 2025 г.). Всегда проверяйте, что ссылочные стандарты ASTM, GRI, ISO и другие являются действующими редакциями. Совместимость с соленой водой должна учитывать конкретный состав рассола на участке, температуру и профессиональное суждение. Для критически важных проектов настоятельно рекомендуется проводить испытания на химическое погружение в конкретном рассоле.