Руководство по установке геомембраны HDPE

Правильное понимание рекомендаций по установке геомембраны из ПЭВП имеет большое значение: оно обеспечивает целостность и эффективность системы предотвращения просачивания, устраняет риск утечки, вызванной неправильным строительством источника, и защищает безопасность почвы и грунтовых вод; в то же время стандартизированные процессы могут продлить срок службы проекта и снизить затраты на последующее обслуживание. Это фундаментальная предпосылка для достижения стандартов проектирования и прохождения приемки качества, и она напрямую связана с реализацией безопасности проекта и экологической ответственности.

1. Шаг 1: Предстроительная подготовка

Адекватная техническая и материальная подготовка перед началом работы имеет основополагающее значение для успеха.

1.1 Проверка квалификации: 

Убедитесь, что команда по установке имеет соответствующие сертификаты (например, сертификат IAGI) и обширный опыт установки. Руководитель проекта и специалисты по сварке должны иметь действительную квалификацию.

1.2 Утверждение схемы: 

Строительная единица должна заранее предоставить план установки и схему расположения мембраны. Строительство может начаться только после рассмотрения и одобрения. Схема компоновки должна свести к минимуму количество сварных швов и четко определить методы обработки критических мест, таких как анкерные траншеи и откосы.

1.3 Приемка материала: 

По прибытии материалы должны быть проверены на соответствие заводским сертификатам соответствия и отчетам о проверке качества. Инженер проекта обычно берет образцы для архивирования и проверяет поверхность мембраны на наличие повреждений, таких как пузырьки и отверстия.

1.4 Экологические ограничения: 

Строительные работы строго запрещены в дождливую, снежную или ветреную погоду (например, при скорости более 20 миль в час). Чрезвычайно низкие или высокие температуры (температура поверхности мембраны ниже 0°C или выше 70°C) также влияют на качество сварки и требуют особого ухода.

2. Шаг 2: Подготовка основания 

Обработка фундамента является обязательным условием для укладки геомембраны. Плоское и прочное основание является основной гарантией от повреждения мембраны и предотвращения просачивания.

2.1 Требования к поверхности фундамента: 

Поверхность фундамента должна быть ровной, прочной и чистой, с нее должны быть тщательно удалены камни, корни деревьев, осколки стекла и все острые предметы. Поверхность не должна иметь значительных неровностей, а степень уплотнения должна соответствовать проектным требованиям (обычно не менее 95%). Поверхность, контактирующая с мембраной, предпочтительно должна представлять собой плотно уплотненный слой мелкого грунта, мелкого песка или бетона.

2.2 Конструкция уклона: 

Фундамент должен иметь соответствующий дренажный уклон (обычно не менее 2%), чтобы избежать скопления воды. Уклон должен быть сглажен, а внутренние и внешние углы закруглены радиусом не менее 0,5м.

2.3 Принятие и защита: 

Перед укладкой каждой зоны монтажник и представитель владельца должны совместно проверить и выдать письменный акт приемки. После приемки геомембрану следует укладывать как можно скорее, чтобы предотвратить размывание фундамента дождевой водой, растрескивание при высыхании или вторичное загрязнение. Для обнаружения слабых мест рекомендуется использовать процесс «прокатка + дополнительное уплотнение», а любые обнаруженные «мягкие места» следует незамедлительно дорабатывать.

2.4 Основание (опционально): 

Для каменных фундаментов или мест с риском попадания острых предметов под геомембрану можно уложить амортизирующий геотекстильный слой, чтобы снизить риск прокола мембраны.

3. Шаг 3: Геомемба из ПЭВПРазмещение вкладыша Rane

Укладка – это процесс укладки геомембранного материала на фундамент согласно разработанной схеме. Детали этой операции напрямую влияют на последующее качество сварки и срок службы объекта.

3.1 Принципы укладки геомембраны HDPE: 

Следуйте принципу «укладка и сварка в один и тот же день», геомембранный вкладыш не должен подвергаться воздействию воздуха более 30 дней. На склонах геомембрану следует укладывать по направлению уклона (т. е. направление сварки параллельно линии максимального уклона). Горизонтальные сварные швы строго запрещены, чтобы предотвратить разрушение сварных швов при растяжении из-за собственного веса мембраны или теплового расширения и сжатия. Как правило, сварные швы не следует размещать ближе 1,5 м от гребня уклона или зон концентрации напряжений.

3.2 Перекрытие и релаксация: 

Ширина перекрытия между двумя соседними листами мембраны не должна быть менее 100 мм (4 дюйма). Во время укладки следует допускать релаксацию на 1–2 %, чтобы мембрана естественным образом прилегала к волнистой форме и избегала взвешивания, предотвращая разрывы из-за теплового расширения и сжатия или осадки фундамента.

3.3 Временная фиксация и защита от ветра: 

Сразу после укладки следует утяжелить края и швы мембраны мешками с песком, расположенными на расстоянии 2-5 метров друг от друга, при этом каждый мешок с песком весит 20-40 кг. Мешки с песком должны быть изготовлены из мелкого и плотного материала, чтобы предотвратить вытекание мелкой почвы и загрязнение поверхности мембраны. Траншеи для крепления следует засыпать как можно скорее после установки мембраны, чтобы предотвратить проскальзывание из-за изменений температуры.

3.4 Защита готовой продукции: 

После укладки следует свести к минимуму хождение по поверхности мембраны и обращение с инструментами. Весь строительный персонал не должен носить обувь с шипами или высокие каблуки на мембране, а курение на поверхности мембраны строго запрещено. На нее нельзя класть предметы, которые могут повредить мембрану.

3.5 Точки прокладки на склоне: 

Для гладких/шероховатых двусторонних мембран гладкая сторона должна быть обращена вниз, контактируя с подложкой (для облегчения регулировки положения), а шероховатая сторона должна быть обращена вверх (чтобы обеспечить противоскользящую рабочую поверхность). Размеры анкерной траншеи обычно составляют 0,4–1,0 м в ширину и 0,4–1,0 м в глубину, в зависимости от проектных требований.

4. Шаг 4: Установка геомембраны HDPE, стыковка швов на месте.

Сварка является наиболее важным процессом в строительстве геомембраны, и ее качество напрямую определяет общую производительность системы предотвращения утечки. При сварке геомембраны HDPE в основном используются два процесса: двухдорожечная сварка плавлением и экструзионная сварка.

4.1 Двухдорожечная сварка плавлением

При двухдорожечной сварке плавлением автоматизированное сварочное оборудование перемещается по зоне перекрытия двух листов мембраны, образуя два параллельных герметичных сварных шва с полым каналом посередине.

4.1.1 Приложения: 

Используется для большинства прямых и длинных сварных швов, таких как соединения дна большой площади и наклонных соединений. Преимуществом этого метода является высокая скорость сварки, а также равномерное и стабильное качество.

4.1.2 Порядок работы:

- Очистка перед сваркой: область соединения должна быть сухой, чистой и свободной от масла, грязи, песка, стоячей воды (включая росу) и другого мусора.

- Отладка оборудования: отрегулируйте температуру, давление и скорость движения сварочного аппарата в соответствии с температурой воздуха и свойствами материала. Обычно температура сварочного аппарата поддерживается выше 200 ℃.

- Пробная сварка: каждый день перед началом сварки необходимо выполнять пробную сварку с использованием образца, идентичного конечному материалу. Прежде чем приступить к официальной сварке, необходимо провести испытания на отслаивание и сдвиг на месте, чтобы подтвердить, что параметры находятся в допустимых пределах. Рекомендуемый размер образца — 0,9×0,3 мм с шириной перекрытия не менее 10 см.

- Формальная сварка: после того, как два листа геомембраны перекрываются и укладываются ровно, они подаются в сварочный аппарат, и начинается сварка. В процессе сварки за работой аппарата необходимо постоянно следить и при необходимости производить точную регулировку.

- Требования к сварному шву: сварной шов должен быть гладким, четким и прозрачным, без каких-либо незавершенных, пропущенных или пропущенных сварных швов.

4.2 Экструзионная сварка

Экструзионная сварка — это метод сварки, при котором термоплавкий сварочный стержень (из того же материала, что и основной материал) вводится в зону перекрытия или ремонта с помощью ручной сварочной горелки, образуя однопроходный сварной шов.

4.2.1 Приложения: 

В основном используется для ремонта повреждений, обработки Т-образных соединений, ремонта дефектов, а также в углах и неровных местах, недоступных для сварочных машин с двумя рельсами.

4.2.2 Ключевые требования:

Сварочный стержень должен иметь те же свойства базовой смолы и материала, что и основной материал геомембраны.

Поверхность сварки должна быть отшлифована для удаления оксидного слоя и содержаться в чистоте и сухости.

Во время сварки обращайте внимание на контроль угла горелки и скорости подачи, чтобы обеспечить полное плавление расплавленного материала. Не протирайте участки с высокой температурой непосредственно руками.

Ползунок экструзионного сварочного аппарата следует незамедлительно заменять при сильном износе, чтобы не повредить поверхность пленки.

4.3 Совместный проект

4.3.1 Лечение Т-образного сустава: 

Соседние сварные швы должны располагаться как можно в шахматном порядке. Стыки, образуемые между пленочными блоками, должны иметь Т-образную форму, сводящую к минимуму крестообразные сварные швы. Т-образные соединения и места пересечения продольных и поперечных швов следует армировать с помощью экструзионно-сварочного аппарата.

4.3.2 Сращивание на большие расстояния: 

При недостаточной длине пленки и необходимости сращивания сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Расстояние между поперечными сварными швами должно быть больше 50 см, образуя Т-образную форму; крестообразные перекрестки строго запрещены.

4.3.3 Требования к питанию: 

Сварочное оборудование должно питаться от генератора с хорошей стабильностью напряжения. При использовании местного источника питания необходимо предусмотреть регулятор напряжения для обеспечения стабильных параметров сварки.

Шаг 5: Контроль качества и ремонт установки геомембраны HDPE 

Строгий контроль качества необходим для обеспечения безупречного проекта.

5.1 Неразрушающий контроль (NDT):

5.1.1 Двухрельсовые сварные швы: 

Используйте тест под давлением. Вставьте иглу в полость сварного шва с двойной направляющей, примените указанное давление (например, 25–30 фунтов на квадратный дюйм), закройте клапан и наблюдайте, стабилизируется ли давление, чтобы определить общее уплотнение сварного шва.

5.1.2 Компрессионные сварные швы/точки ремонта: 

Используйте тест в вакуумной камере. Распылите мыльную воду на сварной шов, накройте его вакуумной камерой и откачайте воздух. Наблюдайте через прозрачную верхнюю крышку за пузырьками; наличие пузырьков указывает на утечку.

5.2 Разрушающий контроль (ДК): 

Берите образцы из сварного шва через регулярные промежутки времени (например, каждые 500 футов или с каждого сварочного аппарата в смену) и отправляйте их в лабораторию для испытаний на прочность на сдвиг и отслаивание, чтобы убедиться, что прочность сварного шва соответствует стандартам.

5.3 Процедура ремонта: 

При обнаружении любых повреждений или утечек для ремонта необходимо использовать заплаты из того же материала. Заплатки следует разрезать на круглые или овальные формы, края зачистить и отполировать, а затем прочно сварить с помощью сварочного пистолета. Наконец, необходимо снова выполнить процесс неразрушающего контроля.

Квалифицированный проект установки геомембраны HDPE — это гораздо больше, чем просто «укладка пластиковой пленки». Он включает в себя комплексное применение материаловедения, механики грунтов и технологии сварки. Строгое соблюдение вышеуказанных шагов означает не только соблюдение правил, но и ответственность за безопасность проекта и окружающую среду.

Для надежной работы и стабильного качества мы рекомендуем The Best Project Material Co., Ltd.（БПМ Геосинтетика） геомембранные растворы.