Производитель геомембраны с сертификацией ASTM | Техническое руководство
Для инженеров-строителей, EPC-подрядчиков и менеджеров по закупкам сотрудничество с производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTMявляется краеугольным камнем обеспечения производительности геомембраны на полигонах, рудничных дренажных площадках, объектах водосодержания и экологических проектах. ASTM International (ранее Американское общество по испытаниям и материалам) публикует критические стандарты для свойств геомембраны: прочность на разрыв (ASTM D6693), сопротивление проколу (ASTM D4833), сопротивление раздиру (ASTM D1004), толщина (ASTM D5994), плотность (ASTM D1505), содержание технического углерода (ASTM D1603) и время окислительной индукции (ASTM D3895). Производитель, сертифицированный ASTM, не просто заявляет о соответствии; его система управления качеством и внутренняя лаборатория аккредитованы для проведения этих испытаний, и он предоставляет заводские протоколы испытаний (MTR), отслеживаемые для каждого рулона. Это руководство применяет инженерную логику для оценки производителей, проверки сертификатов и предотвращения использования некачественных материалов, которые приводят к преждевременному выходу из строя, экологической ответственности или нарушениям разрешений.
Что такое производитель геомембраны, сертифицированный ASTM
Апроизводителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM— это производственное предприятие, которое доказало свою способность последовательно изготавливать геомембраны, соответствующие применимым стандартам ASTM (например, D7466 для HDPE, D7001 для LLDPE) и, как правило, спецификациям GRI (Института геосинтетических исследований), таким как GM13 или GM17. Сертификация включает сторонние аудиты производственного процесса, контроль качества в процессе производства и лабораторные испытания. Производитель должен вести руководство по качеству, записи о калибровке испытательного оборудования и образцы для проверки квалификации. Для инженерных и закупочных организаций использование производителя, сертифицированного по ASTM, обеспечивает юридическую и техническую гарантию того, что геомембрана будет работать в соответствии с проектом в течение предполагаемого срока службы (обычно 20–100 лет). Это также упрощает получение разрешений регулирующих органов (EPA, местные экологические агентства) и снижает риск споров по тендерам. Несертифицированные производители могут выпускать геомембраны со скрытыми дефектами: неравномерной толщиной, плохим распределением технического углерода, низким содержанием антиоксидантов или использованием вторичного сырья, что приводит к растрескиванию под напряжением, УФ-деградации или разрушению швов в течение 5–10 лет.
Технические характеристики геомембраны от производителя, сертифицированного по ASTM
Продукция от производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTMдолжна соответствовать или превышать значения свойств, указанные в соответствующем стандарте ASTM и проектной спецификации. В таблице ниже приведены типичные требования для гладкой геомембраны из ПЭВП (1,5 мм) по ASTM D7466 и GRI-GM13.
| Параметр | Типичное значение (метод ASTM) | Инженерное значение | |
|---|---|---|---|
| Толщина (минимальное среднее значение) | 1,35 мм для номинальной толщины 1,5 мм (ASTM D5994) | Обеспечивает механическую прочность и химическую стойкость. Недостаточная толщина приводит к преждевременному проколу или растрескиванию под напряжением. Измеряется с помощью микрометра с грузом. | |
| Плотность (смола) | ≥0,940 г/см³ для ПЭВП (ASTM D1505) | Более высокая плотность улучшает химическую стойкость, снижает проницаемость. Переработанные или смешанные смолы часто имеют меньшую плотность. | |
| Предел прочности при растяжении (МД) | ≥29 кН/м (ASTM D6693) | Устойчив к деформации под действием длительных нагрузок (осадка отходов, гидростатическое давление). Низкий предел текучести указывает на плохое качество смолы. | |
| Прочность на разрыв при разрыве (МД) | ≥48 кН/м (ASTM D6693) | Обеспечивает послепредельную пластичность для компенсации неравномерных осадок без разрыва. Минимальное относительное удлинение при разрыве 700%. | |
| Сопротивление проколу (CBR) | ≥480 Н (ASTM D4833) | Предотвращает разрушение от острых частиц подстилающего грунта или вышележащего заполнителя в дренажных слоях. Критически важно для защиты геомембраны на полигонах. | |
| Сопротивление раздиру (начальное) | ≥187 Н (ASTM D1004) | Препятствует распространению надрезов от повреждений при монтаже или концентрации напряжений. Низкое сопротивление раздиру приводит к разрушению швов. | |
| Содержание и дисперсия технического углерода | 2,0% – 3,0% (ASTM D1603); Оценка дисперсии A1 или A2 (ASTM D5596) | Стабилизатор УФ-излучения. Плохая дисперсия создает слабые места для растрескивания под воздействием окружающей среды (ESC). Оценка A1 — наивысшее качество. | |
| Время окислительной индукции (OIT) | Стандартный OIT ≥100 мин; HP-OIT ≥400 мин (ASTM D3895) | Указывает на долговечность антиоксиданта. HP-OIT ≥400 минут соответствует расчетному сроку службы более 100 лет для геомембран полигонов. Требуется ежемесячное тестирование по GRI-GM13. |
Структура и состав материала
Апроизводителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTMуправляет составом каждого слоя. В таблице ниже подробно описаны компоненты и их функции.
| Слой/Компонент | Спецификация материала (по ASTM) | Функция и мера контроля качества |
|---|---|---|
| Базовая смола (ядро) | Первичный HDPE или LLDPE, без вторичного сырья по GRI-GM13/GM17) | Обеспечивает химическую стойкость и низкую проницаемость. Сертифицированный производитель предоставляет сертификаты на смолу от производителя полимера (например, LyondellBasell, Borealis). Периодическое тестирование показателя текучести расплава (MFI) обеспечивает стабильность. |
| Мастербатч технического углерода | 2,5% высокоструктурного технического углерода в носителе из ПЭ (ASTM D1603) | УФ-стабилизация во время строительства. Производитель проверяет содержание технического углерода в каждой партии и степень дисперсии (ASTM D5596) – отбраковка при рейтинге ниже A2. – |
| Пакет антиоксидантов (стабилизаторы) | Затрудненные фенолы + фосфиты; HP-OIT ≥400 мин (ASTM D3895) | Предотвращает термоокислительное разложение на протяжении десятилетий. Сертифицированный производитель проводит испытания HP-OIT в начале, середине и конце каждой производственной партии. Контрольные диаграммы показывают CPK ≥1,33. – |
| Поверхностная текстура (если указана) | Соэкструдированный HDPE с тиснением (высота выступов ≥0,25 мм) (ASTM D7466) | Увеличивает угол трения на границе для уклонов >1V:3H. Производитель измеряет высоту выступов и прочность на отслаивание (только для соэкструдированных, не для пост-ламинированных). – |
Техническое значение: Производитель, сертифицированный по ASTM, отбракует любую производственную партию, если дисперсия технического углерода ниже A2 или HP-OIT упадет до менее 400 минут. Также они хранят ретенционные образцы более 10 лет для криминалистических испытаний.
Производственный процесс геомембраны сертифицированного производителя ASTM
Производственный процесс на производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM следует строгим протоколам для обеспечения соответствия стандартам ASTM.
Приемка и испытание сырья:Каждая партия гранул смолы проверяется на MFI, плотность и термическую стабильность. Мастербатч технического углерода проверяется на содержание и дисперсию. Несоответствующие материалы изолируются и возвращаются.
Экструзия (плоская матрица или пленка с раздувом):При плоскощелевой экструзии (предпочтительно для HDPE) температура расплава 200-230°C, полимер выходит из плоскощелевой головки на полированный охлаждающий вал. Замкнутая система контроля толщины с использованием бета- или ядерного датчика поддерживает допуск ±5% (ASTM D5994). Для LLDPE может использоваться выдувная пленка.
Каландрирование и текстурирование (при необходимости):Для текстурированной геомембраны лист проходит через тиснильный вал. Соэкструзия вспененного слоя создает неотъемлемые неровности. Прочность на отслаивание проверяется по ASTM D6496 (минимум 1,5 кН/м).
Встроенный контроль качества:Автоматический детектор проколов (высоковольтный искровой тест при 15-30 кВ) сканирует всю ширину листа. Любой обнаруженный прокол вызывает отбраковку рулона. Профиль толщины записывается непрерывно.
Лабораторные испытания вне линии (по ASTM):Образцы, вырезанные из начала, середины и конца каждой производственной партии (минимум один на 5000 м²), испытываются в аккредитованной лаборатории производителя (предпочтительно GAI-LAP). Испытания включают: растяжение (ASTM D6693), разрыв (ASTM D1004), прокол (ASTM D4833), плотность (ASTM D1505), содержание технического углерода (ASTM D1603) и OIT (ASTM D3895). Результаты фиксируются в заводском отчете (MTR) для каждого рулона.
Резка рулонов, маркировка и упаковка:Геомембрана разрезается на заказанную ширину (5–9 м), перематывается на стальные сердечники диаметром 300 мм и оборачивается в черно-белый полиэтилен, блокирующий УФ-излучение. Каждый рулон маркируется: стандарт ASTM, наименование производителя, номер партии, номинальная толщина, дата изготовления и уникальный штрих-код, связанный с MTR. Рулоны хранятся на поддонах в затененном сухом складе.
Сравнение характеристик с альтернативными поставщиками
Выбор продукции от производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM по сравнению с несертифицированным поставщиком имеет значительные технические и финансовые последствия.
| Тип поставщика | Стабильность качества | Уровень затрат (на м²) | Сертификация и прослеживаемость | Риск отказа (10-летний горизонт) | Типичные применения |
|---|---|---|---|---|---|
| Производитель с сертификацией ASTM (лаборатория GAI-LAP) | Очень высокий (CPK ≥1,33 для ключевых свойств) | 12–25 долларов США (HDPE 1,5 мм) | Полный MTR на рулон, прослеживаемость смолы, образцы хранения более 10 лет | <2% (в основном связано с монтажом) | Свалки, горнодобывающая промышленность, проекты под регулирующим контролем) |
| Несертифицированный производитель (заявляет только о соответствии) | Переменная (без стороннего аудита, CPK неизвестен) – | $6–$15 (типично) – | Может предоставить общий COA, без отслеживаемости партий) – | 15–30% (скрытые дефекты: низкий OIT, плохая дисперсия) – | Малозначимые сельскохозяйственные пруды, временное ограждение) – |
| Уважаемый бренд без сертификации ASTM) – | Средняя (основана на репутации, но без аккредитованной лаборатории) – | $10–$20) – | Ограниченная отслеживаемость, без проверки квалификации) – | 5–10% (непостоянство между партиями) – | Коммерческие водные объекты, ливневые пруды) – |
Рекомендация: Для любого проекта, требующего разрешения регулирующих органов или срока службы более 15 лет, укажите, что геомембрана должна поставляться производителем, сертифицированным по стандартам ASTM, с аккредитованной лабораторией GAI-LAP. Дополнительные затраты в 20–30% по сравнению с несертифицированным материалом обычно составляют менее 5% от общей стоимости проекта и обеспечивают юридическую защиту.
Промышленное применение геомембраны от производителя, сертифицированного по стандартам ASTM
Продукция от производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM являются обязательными или предпочтительными в следующих секторах:
Муниципальные полигоны твердых бытовых отходов (Subtitle D): Первичные и вторичные облицовки требуют сертифицированного по GRI-GM13 HDPE. Сертификация ASTM обеспечивает соответствие стандартам эффективности EPA.
Горнодобывающая промышленность (гидрометаллургические площадки, хранилища хвостов): Кислые или щелочные растворы требуют стабильной химической стойкости. Производители, сертифицированные по ASTM, предоставляют данные испытаний HP-OIT и отчеты о химическом погружении (ASTM D5322).
Водоудержание (водохранилища, каналы, питьевая вода):Сертификация NSF/ANSI 61 часто требует, чтобы геомембрана соответствовала стандартам ASTM; сертифицированные производители могут это обеспечить.
Вторичная обваловка (резервуарные парки, химические заводы):Лайнеры для локализации разливов должны соответствовать ASTM D7466, чтобы выдерживать химическое воздействие. Сертифицированные по ASTM производители предоставляют подробные руководства по химической стойкости.
Плавающие покрытия (промышленные лагуны, улавливание метана):Материал должен соответствовать ASTM D7176; сертифицированные производители изготавливают заводские панели с постоянной толщиной и свариваемостью.
Общие отраслевые проблемы и инженерные решения
Даже при наличии производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM, могут возникнуть проблемы на объекте, если закупка или монтаж выполнены с дефектами. Ниже приведены четыре распространенные проблемы и их решения.
Проблема: Значения HP-OIT в сертификате испытаний мельницы (MTR) ниже спецификации (например, минимум 350 против требуемых 400 мин).
Основная причина: Изменчивость производства или истощение антиоксиданта при хранении (высокая температура). Решение: Отклонить рулон или принять с корректировкой цены, если HP-OIT все еще превышает минимальный проектный показатель (например, 300 мин для менее критичного применения). Для будущих заказов требовать CPK ≥1,33 для HP-OIT и указывать температуру хранения ≤40°C.Проблема: Оценка дисперсии технического углерода A3 или B (плохая) по ASTM D5596.
Основная причина: Недостаточное смешивание или низкокачественный маточный концентрат. Плохая дисперсия создает точки концентрации напряжений → растрескивание под воздействием окружающей среды (ESC). Решение: Отклонить рулон. Производитель, сертифицированный по ASTM, должен проводить внутренние испытания дисперсии каждую смену; запросить контрольные карты.Проблема: Полевые сварные швы не проходят тест на отслаивание, несмотря на использование рекомендованных параметров.
Основная причина: Неравномерная толщина по ширине рулона (отклонение >8%) приводит к неполному сплавлению. ASTM D5994 требует измерения толщины в 10 точках на рулон; отклонение >8% является несоответствием. Решение: Запросить у производителя отчет по профилю толщины. Отбраковать рулоны с отклонением >±6%.Проблема: Охрупчивание геомембраны через 2–3 года эксплуатации (открытое применение).
Основная причина: Содержание технического углерода ниже 2% или HP-OIT менее 100 мин на момент производства. Несертифицированный поставщик мог использовать неправильную добавку. Решение: Для открытого применения требуйте производителя с сертификацией ASTM, содержанием технического углерода 2,5–3,0% и HP-OIT ≥400 мин. Проводите ежегодное тестирование OIT на сохраненных образцах.
Факторы риска и стратегии предотвращения
Выбор производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM снижает, но не устраняет все риски. Требуются дополнительные меры по снижению рисков.
Некорректная спецификация (неправильный стандарт ASTM для применения):Профилактика: Убедитесь, что стандарт ASTM (D7466 для HDPE, D7001 для LLDPE, D7176 для плавающих покрытий) соответствует проектным и нормативным требованиям. Не принимайте заявления «эквивалентно ASTM» без сертифицированного отчета об испытаниях.
Несоответствие материала (использование HDPE там, где требуется LLDPE):Профилактика: Потребуйте от производителя предоставить сертификат соответствия с указанием стандарта ASTM и типа смолы. Для гибких применений (покрытия над отстойниками) укажите LLDPE по стандарту ASTM D7001.
Контрафактные или неправильно маркированные рулоны:Профилактика: Запросите сертификат аккредитации GAI-LAP производителя и сверьте его с данными на сайте GAI. При поставке проверьте соответствие маркировки рулонов упаковочному листу и MTR. Проведите выборочные испытания образцов (на растяжение, толщину, OIT) в независимой лаборатории.
Недостаточный контроль качества для крупных проектов (>100 000 м²):Профилактика: Требовать от производителя предоставления плана контроля качества (QCP), включающего записи о калибровке линейных датчиков, протокол хранения образцов и результаты проверки квалификации третьей стороной. Провести заводской аудит до начала производства.
Руководство по закупкам: Как выбрать сертифицированного производителя геомембран по стандарту ASTM
Следуйте этому контрольному списку при квалификации производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTM для крупномасштабных проектов.
Требования проекта и нормативная база:Определить применимый стандарт ASTM (например, D7466 для HDPE), спецификацию GRI (GM13 или GM17) и дополнительные требования (NSF 61 для питьевой воды, продолжительность воздействия УФ-излучения). Также учесть толщину, текстурированную или гладкую поверхность, а также специальные испытания (химическое погружение, устойчивость к растрескиванию под напряжением).
Проверить сертификацию производителя:Запросить текущую аккредитацию ISO 9001:2015 и GAI-LAP (Программа аккредитации лабораторий Геосинтетического института). Подтвердить, что область аккредитации лаборатории включает все необходимые испытания по ASTM. Проверить статус на сайте GAI-LAP.
Запросить сертификаты испытаний на заводе (MTR) для прошлых проектов:Проверить MTR на соответствие: прочность на разрыв (CV<3%), HP-OIT (минимум 400 мин), дисперсия технического углерода (A1 или A2), допуск по толщине (±5%). Отклонить производителей с высокой вариативностью или значениями, близкими к минимальным.
Заводской аудит (для критических проектов):Посетить производственное предприятие для наблюдения за экструзионной линией, встроенными датчиками, калибровкой лабораторного оборудования и хранением контрольных образцов. Проверить контрольные карты качества (за последние 12 месяцев). Убедиться, что испытательное оборудование (испытательная машина на растяжение, анализатор OIT) имеет действующие сертификаты калибровки.
Проведите тестирование образцов перед массовым заказом:Заказать образец площадью 10 м² с производственной линии, который будет использоваться для проекта. Отправить образцы в независимую аккредитованную лабораторию GAI-LAP (не в лабораторию производителя) для полного набора испытаний по стандартам ASTM. Сравнить результаты с сертификатом MTR производителя. Допустимые отклонения: предел прочности при растяжении ±3%, толщина ±0,05 мм, OIT ±20 мин.
Контроль качества во время производства: Потребовать от производителя назначить на проект выделенного инженера по качеству. Организовать проведение испытаний с участием третьей стороны (например, на каждые 10 000 м²). Запросить электронные копии данных о толщине в линии.
Гарантия и прослеживаемость: Производители, сертифицированные по стандартам ASTM, обычно предоставляют гарантию на производственные дефекты сроком от 10 до 20 лет. Убедиться, что гарантия покрывает растрескивание под напряжением и истощение антиоксидантов (HP-OIT). Каждый рулон должен иметь уникальный штрих-код, связанный с его MTR и производственными параметрами.
Инженерный практический пример
Тип проекта:Расширение ячейки полигона твердых бытовых отходов (соответствие Subtitle D).
Расположение: Тихоокеанский Северо-Запад, США.
Размер проекта:Первичная облицовка площадью 160 000 м² (текстурированный HDPE 2,0 мм) и вторичная облицовка площадью 150 000 м² (гладкий HDPE 1,5 мм).
Спецификация продукта:Владелец потребовал, чтобы вся геомембрана была поставлена компанией,производителем геомембран, сертифицированным по стандарту ASTMимеющей аккредитацию GAI-LAP. Выбранный производитель предоставил: HDPE, сертифицированный по GRI-GM13, HP-OIT 480 мин, технический углерод 2,6%, дисперсия класса A1 и допуск по толщине ±3%.
Результаты и преимущества:Третья сторона выполнила контроль качества строительства (CQA): 50 разрушающих испытаний швов и 1000 неразрушающих вакуумных испытаний. Все сварные швы прошли проверку, прочность на отслаивание в среднем составила 110% от прочности основного материала. Производитель предоставил электронные сертификаты MTR для каждого из 2400 рулонов, доступные по QR-коду. Система геомембраны получила одобрение регулирующих органов за 4 месяца (по сравнению с обычными 8 месяцами), поскольку государственное агентство EPA приняло отчеты третьей стороны производителя как достаточные. После строительства метод электрического обнаружения утечек (ELL) не выявил ни одного отверстия на площади 310 000 м². Общая стоимость проекта по поставке геомембраны составила 2,9 миллиона долларов (на 12% выше, чем у несертифицированных предложений). Заказчик оправдал надбавку снижением риска утечек (оценочная ответственность 20 миллионов долларов) и более быстрым получением разрешений.
Раздел часто задаваемых вопросов
Вопрос: В чем разница между производителем, сертифицированным по стандарту ASTM, и производителем, который просто заявляет о соответствии ASTM?
A: Сертифицированный производитель ASTM прошел сторонний аудит своей системы качества и лаборатории (например, GAI-LAP). Они предоставляют прослеживаемые заводские сертификаты испытаний для каждого рулона. Производитель, который лишь «заявляет о соответствии», может не иметь оборудования или контроля процесса для последовательного соблюдения стандартов ASTM.В: Является ли аккредитация GAI-LAP тем же, что и сертификация ASTM?
A: Не совсем. GAI-LAP (Программа аккредитации лабораторий Геосинтетического аккредитационного института) аккредитует собственную лабораторию производителя для проведения конкретных испытаний ASTM. Сертифицированный производитель ASTM обычно имеет аккредитацию GAI-LAP, но это не обязательно. Однако для критически важных проектов GAI-LAP настоятельно рекомендуется.В: Какие стандарты ASTM наиболее важны для HDPE-геомембран?
A: ASTM D7466 (стандартная спецификация для HDPE-геомембран), ASTM D6693 (растяжение), ASTM D4833 (прокол), ASTM D1004 (разрыв), ASTM D5994 (толщина), ASTM D1603 (технический углерод), ASTM D3895 (OIT) и ASTM D5596 (дисперсия технического углерода).Вопрос: Как я могу проверить, что производитель действительно сертифицирован по стандарту ASTM?
Ответ: Запросите копию их сертификата GAI-LAP (если применимо) или отчёт стороннего аудита. Свяжитесь с органом по сертификации (например, GAI), чтобы подтвердить статус. Также запросите заводские отчёты об испытаниях за последние 6 месяцев и перепроверьте методы испытаний.Вопрос: Распространяется ли сертификация ASTM на все толщины геомембраны?
Ответ: Сертификация производителя обычно охватывает диапазон толщин (например, от 0,5 мм до 3,0 мм). Однако каждая толщина и тип (гладкая или текстурированная) должны быть отдельно квалифицированы. Убедитесь, что конкретный продукт, который вам нужен, указан в области сертификации.Вопрос: Какова надбавка к стоимости при использовании производителя, сертифицированного по ASTM?
Ответ: Обычно на 15–30% выше, чем у несертифицированных поставщиков для той же номинальной толщины. Однако эта надбавка часто компенсируется за счёт сокращения затрат на CQA, более низких страховых тарифов и расширенного гарантийного покрытия.Вопрос: Может ли иностранный (неамериканский) производитель быть сертифицирован по ASTM?
A: Да. ASTM — это международная организация. Многие производители в Китае, Индии, Европе и на Ближнем Востоке имеют аккредитацию GAI-LAP и производят геомембраны по стандартам ASTM. Применяется та же процедура проверки.В: Сколько времени требуется производителю для получения сертификации ASTM?
A: Аккредитация GAI-LAP обычно требует 6–12 месяцев документированной работы системы качества, проверки квалификации и аудита на месте. Поэтому предварительно квалифицируйте производителей задолго до начала вашего проекта.В: Гарантирует ли сертификация ASTM, что геомембрана прослужит 100 лет?
A: Нет. Сертификация ASTM гарантирует, что материал соответствует указанным значениям свойств на момент производства. Долговечность также зависит от правильной установки, химической среды и механических нагрузок. Однако соответствие HP-OIT ≥400 мин по ASTM D3895 сильно коррелирует со сроком службы антиоксидантов более 100 лет.В: Что мне делать, если сертифицированный производитель поставил несоответствующий материал?
A: Немедленно отклоните рулон(ы). Уведомите производителя и запросите замену. Поскольку они сертифицированы, у них есть задокументированная процедура по несоответствиям, и они, как правило, заменят бесплатно. Задокументируйте проблему с независимыми результатами испытаний.
Запросить техническую поддержку или предложение
Для инженерных фирм и EPC-подрядчиков доступна техническая поддержка для проверки спецификаций вашего проекта, консультаций по требованиям ASTM и предоставления предварительно квалифицированного списка сертифицированных производителей ASTM. Запросите шаблон котировки, включающий требуемые заводские протоколы испытаний, сертификаты GAI-LAP и протоколы выборочных испытаний.
Об авторе
Это руководство написано инженерами-геосинтетиками и специалистами по обеспечению качества с более чем 15-летним опытом в производстве геоматериалов, сторонних испытаниях (аккредитация GAI-LAP) и крупномасштабных инфраструктурных проектах в Северной Америке, Европе и Азии. Все рекомендации соответствуют стандартам ASTM International и спецификациям GRI.
